5月16日，長嶺煉化煉油二部技術人員完成硫黃回收尾氣后堿洗項目多項運行數(shù)據(jù)監(jiān)測和記錄，關鍵指標二氧化硫排放值保持1毫克/立方米以下，創(chuàng)歷史****水平，標志著該項目達到設計運行要求，實現(xiàn)近零排放。

長嶺煉化有兩套6萬噸/年硫黃回收裝置。項目建成投運前，硫黃回收裝置尾氣二氧化硫濃度約50毫克/標立方米，低于國家排放值要求。為了深度凈化煉油尾氣，長嶺煉化與國內(nèi)多家技術支撐機構(gòu)取得聯(lián)系，多次進行實地技術交流，根據(jù)現(xiàn)有工藝條件引進硫黃回收尾氣后堿洗項目。

該項目是長嶺煉化重點環(huán)保工程之一，主要包括堿液儲罐及相關凈化、外排工藝，于3月底中交。項目實施過程中，工程管理人員與承包商積極配合，詳細做好前期技術交底和作業(yè)條件確認，選拔技術骨干擔任現(xiàn)場施工監(jiān)護，及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)技術問題，高效推進項目施工。在項目投運環(huán)節(jié)，技術人員按照運行統(tǒng)籌****調(diào)整裝置操作數(shù)據(jù)，有條不紊地將兩套硫黃回收裝置的尾氣進行堿洗凈化。

“項目投用后，兩套硫黃回收裝置在開停或者異常狀態(tài)下，也可以實現(xiàn)尾氣達標排放。”現(xiàn)場技術人員介紹。該項目采用國內(nèi)先進工藝技術，是煉廠尾氣外排凈化的“保險箱”，二氧化硫排放值將始終接近零。（張勇）

來源：中國石化新聞網(wǎng)

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